Rivestcor s’occupe du zincage electrolitique et de la phosphatation au manganeseI. Cuves de grandes dimensions (Longueur 6.000 mm Profondeur 2.000 mm)
Capacité productive de 10.000 T/an pour le zingage et de 700 T/an pour la phosphatation.
Nous nous sommes rendu compte en faisant usage de la diagonale de nos chars, galvanisant les échafaudages de barres de 6,30 mètres de long!
Le processus consiste essentiellement à plonger le matériau à protéger déjà propre, dans la solution phosphatée chaude à base de Sels de manganèse (85°-90°C), après activation dans une solution contenant affinant de grain. Après séchage à l’air chaud en four, le matériau est imprégné par une huile protectrice de Castrol, puis conditionné.
Le matériau à traiter est tout d'abord soumis à un traitement de nettoyage indépendamment du fait qu'il soit destiné au zingage ou à la phosphatation.
Le processus de zingage est exécuté à l’intérieur de cuves contenant une solution alcaline de soude à 120g/l, du zinc dissous à environ 8g/l et des additifs commerciaux Primion 240 de Coventya, par réduction électrochimique provoquée par la polarisation cathodique du matériau à protéger en contact électrique avec un redresseur de courant continu ; la partie de la cellule électrochimique est représentée par des tôles d’acier au carbone placées latéralement par rapport au matériau devant être traité.
Les capacités des nouvelles ressources humaines et notamment la collaboration avec Monsieur A. Laidani, qui a mis à disposition son expérience d’ingénieur consolidée dans le secteur, nous permettent de fournir une assistance qui va bien au-delà du simple traitement superficiel.
Chaque pièce soumise au traitement a un cycle de d’usinage personnalisé et optimisé, dans le but d'obtenir le maximum de résultat en termes de qualité du traitement et le minimum en termes de coûts.
Les capacités consolidées de nos techniciens sont supportées par la présence d'appareillages d'analyse efficaces et d’un laboratoire interne équipé d'une manière adéquate.
Les installations pour la récupération et la régénération des fluides vecteurs et des mélanges, pour une électrolyse parfaite, sont caractérisées par une très haute puissance et une très grande fiabilité, en mesure de d’obtenir des temps de production rapides et une protection de l’environnement conforme aux plus récentes normes en matière de réduction des éléments polluants.
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