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| Manganphosphatierung und elektrolytische Verzinkung |
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Unsere großen Pluspunkte für die elektrolytische Verzinkung und Manganphosphatierung. Wannen mit großen Abmessungen (Länge 6000 mm Tiefe 2000 mm)
Jährliche Produktionskapazität: für das Verzinken 9000 Tonnen und für das Phosphatieren 630 Tonnen. |
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| Die hauptsächlichen Anwendungsbereiche betreffen die Vermeidung von Korrosion und die Reduzierung von Wartungseingriffen, z.B.: an vielen Bauteilen von Liftanlagen, an Netzstrukturen wie Trägern oder an Rohren, die Umwelteinflüssen (wie Unwetter, Mineral- oder Meersalz) ausgesetzt sind; im Bauwesen für die Behandlung von Umzäunungen, Gittertoren/-türen oder Rollläden. |
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Die gelbe elektrolytische Verzinkung, wie auch die Manganphosphatierung eignet sich besonders für Sattelzapfen von Erdbewegungsmaschinen, als Korrosionsschutz der Metallteile von Waffen sowie allgemein bei Kurzwaren. Diese Behandlungen, die als Schutz für die konstruktiven Eigenschaften der Teile dienen, verleihen ihnen ein ansprechendes Aussehen, ohne deren mechanische Kapazitäten zu beeinträchtigen. |
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| HERVOGEHOBEN |
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| Galvanisation Gerüste Bars zu 6,50 Meter lang |
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| Wir haben durch den Einsatz der Diagonale von unseren Tanks, Verzinken der Gerüste an Bars für die 6,50 Meter lang! |
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| Manganphosphatierung |
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Der Ablauf besteht im wesentlichen aus dem Eintauchen des zu schützenden und bereits sauberen Materials in eine Phosphatlösung mit heißen Mangan-Salzen (85-90°C) nach Aktivierung einer Kornverfeinerungs-Lösung.
Nach dem Trocknen mit Heißluft im Ofen, wird das Material mit einem Schutzöl der Marke Castrol imprägniert und anschließend verpackt. |
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| Metall Oberflächenbehandlung |
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| Die sehr feinen auf dem zu schützenden Material entwickelten Schutzschichten, betragen im Durchschnitt 10 Mikron. Diese Stärke, hebt den sehr geringen Rohstoffverbrauch hervor und verstärkt das Interesse an diesen Techniken im Vergleich zur Schmelztauchverzinkung auch in Bezug auf den Energieverbrauch erhöhen. |
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| Elektrolytische Verzinkung |
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| Der Verzinkprozess erfolgt in Wannen. Diese enthalten eine Natrium-Alkali Lösung (120 g/l), gelösten Zink ca. 8 g/l und Handels-Zusatzmittel Primion 240 von Coventya, für die elektrochemische Reduzierung, ausgelöst durch die kathodische Polarisierung des zu schützenden Materials in Kontakt mit einem Gleichstromrichter. Der Teil der elektrochemischen Zelle wird durch Kohlenstoffstahl-Bleche, die seitlich an das zu behandelnde Material angebracht werden, dargestellt. |
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| NEWS |
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| Neue Anlage |
| RIVESTCOR strebt mit der elektrolytischen Verzinkung und Manganphosphatierung nach einem qualitativen Qualitätsverbesserung im Bereich der (weiter...) |
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| Technische Beratung |
| Die Kapazitäten des RIVESTCOR-Mitarbeiterstaffs, geleitet von Herrn Ing. A Laidani, der uns seine langjährige und vielseitige Erfahrung in der (weiter...) |
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| Analysen-Labor |
| Die konsolidierte Kapazität unserer Techniker wird von effiziente Analysengeräten und von einem eigenem, entsprechend gut eingerichtetem Labor (weiter...) |
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