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Die sehr feinen auf dem zu schützenden Material entwickelten Schutzschichten, betragen im Durchschnitt 10 Mikron. Diese Stärke, hebt den sehr geringen Rohstoffverbrauch hervor und verstärkt das Interesse an diesen Techniken im Vergleich zur Schmelztauchverzinkung auch in Bezug auf den Energieverbrauch erhöhen.
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| Das zu bearbeitende Material wird unabhängig von der Verzinkung oder Phosphatierung zuerst einer Reinigungsbehandlung unterzogen, die aus zwei Ent-schmierungsvorgängen besteht, um die Oberfläche des zu behandelnden Materials von jeglichen Fett- oder Ölspuren zu befreien. Der erste Vorgang besteht aus einer chemischen Heißreinigung (55°C), die durch die Bewegung und das Aufsprühen einer entfettender Lösung verstärkt wird. Beim zweiten Vorgang erfolgt eine elektrolytische Reinigung bei Raumtemperatur, mit Hilfe von elektrischem Richtstrom. Der auf dem Material eventuell vorhandene Rost, wird mit einer Salzsäure-Dekapierlösung (5N) entfernt. |
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Die Phosphatierung erfolgt durch einfaches Eintauchen in ein Heißbad, mit der entsprechenden Bildung von schützenden Eisenphosphat- und Mangan-Verbindungen.
Der Ablauf besteht im wesentlichen aus dem Eintauchen des zu schützenden und bereits sauberen Materials in eine Phosphatlösung mit heißen Mangan-Salzen (85-90°C) nach Aktivierung einer Kornverfeinerungs-Lösung.
Nach dem Trocknen mit Heißluft im Ofen, wird das Material mit einem Schutzöl der Marke Castrol imprägniert und anschließend verpackt. |
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